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儲罐防腐涂裝工藝

2020-04-20 12:42:41 點擊數:

1、儲罐防腐涂層施工1.表面處理:噴砂清理符合國際標準8501-1 (1988) - SA2?或者SSPC SP10。有棱角的表面粗糙度為30-50 μ M2.施工:建議采用高壓無氣噴涂,刷涂僅用于小零件,預涂層和修補工作,不建議使用輥涂。3.涂層系統:冷噴涂鋅+冷噴涂鋅封閉劑+聚氨酯面漆總干膜厚度:300um。防腐期:25年以上。4.注意:最小干膜厚度為75微米,少數點的最大厚度為125微米是可以接受的。涂漆時,鋼板的溫度必須高于5 ℃且不超過40 ℃。2、現場要求1.清潔:任何接觸鋼板的污垢(甚至在表面處理之前)都會損壞儲罐內壁涂層。因此,必須盡一切努力保持工作區域清潔。這是保持儲罐入口周圍環境清潔的好方法。在進入水箱之前,戴上腳套。在每個施工環節,必須隨時保持清潔。2.雨棚:油漆和施工時,必須搭建雨棚覆蓋施工設備。3.涂料儲存設施:涂料儲存有最低和最高溫度條件。在施工之前和施工期間,必須建造設施,以確保油漆儲存在正確的溫度下。4.除濕:涂漆表面的溫度必須至少比露點溫度高3 ℃。噴砂后應立即噴涂底漆。在儲罐涂層施工期間,必須保持這種狀態,以確保涂層固化。為了滿足這一要求,可能需要除濕器。作為準則,爆破期間的相對濕度應控制在40-60%。除濕要求取決于具體的施工環境和實際應用的涂層類型。5.通風:噴砂期間,必須提供足夠的通風,以確保安全工作的可見性。噴砂后立即使用柔性通風管排放灰塵。除非另有規定,否則噴漆后保持通風至少3天。在所有操作過程中,通風必須本質安全。研磨粉塵和溶劑不能重新引入罐中。油箱中的壓力應大于正常大氣壓。通風設備必須監控24小時。6.腳手架:應提供合適和安全的腳手架。整個結構系統的設計應便于腳手架的清潔。腳手架的開口端應封閉。腳手架應與待處理表面保持至少30厘米的距離,層間高度應保持在2米左右。足夠的空間,以確保操作員能夠正常完成工作。3、表面處理1.結構處理:為了保證涂層的最佳性能,在對鋼結構表面進行噴砂處理之前,應糾正電焊的缺陷,如氣孔和不連續焊接。銳邊和火焰切割邊應拋光至半徑R = 2mm。焊縫應光滑,無濺渣。2.除油:噴砂前,應按照sspc-sp1“溶劑清洗”方法去除探傷膜留下的油脂或潤濕劑。3.噴砂用磨料必須清潔且不含污染物,否則會對涂層性能產生不利影響。磨料的尺寸應能產生指定涂層系統要求的粗糙度。根據iso8503評估表面粗糙度。河沙將不被使用。4.噴砂:鋼材表面應按照國際標準化組織8501-1標準進行噴砂?粗糙度應達到rz30-50 μ M。可使用粗糙度模板G型進行評估。如果鋼表面有可見的背銹、變濕或被污染,則需要將其清理至之前要求的水平。5.清潔:噴砂后的鋼材表面應清潔、干燥、無油脂,并保持粗糙度和清潔度,直至第一次噴漆。應徹底清潔所有灰塵。根據iso8502-3,粉塵量應小于2級。4、儲罐內壁涂層施工1.預涂:預涂是良好工作方法的一個重要部分,應該是所有儲罐內壁涂層施工的一部分。預涂層的數量和次數應清楚地反映在規范中。使用小噴嘴噴涂或刷涂方法,通常需要預涂層來達到規定的膜厚度。重涂間隔時間應嚴格符合產品手冊的要求。2.重畫重疊部分:在施工和檢查時要特別注意重疊部分。如果重復噴砂,應防止噴砂造成的損壞。當超過重涂間隔時,應特別注意重疊區域。為了保證良好的附著力和光滑的表面,必須先去除先前涂覆部分的干霧,并打磨凹槽過渡層。3.稀釋:無空氣噴涂時,稀釋劑的量不得超過5%,稀釋劑應在兩種成分混合后加入。4.混合使用時間:兩種成分混合后,應在8-12小時(23 ℃)內用完,混合使用時間隨溫度升高而減少。超過混合時間的油漆不得重復使用。5.施工方法:建議采用無氣噴涂,因為空氣噴涂需要重復多次,漆膜成型不好。6.固化:為了確保涂層完全固化,必須用淡水清洗水箱。用淡水沖洗水箱后,水箱底部應預留1米深的淡水,并關閉水箱以創造高濕度環境。這種狀態保持48小時。5、儲罐內壁涂層施工后的檢查檢查外觀、光澤和顏色是否均勻,無流掛、粘漆霧、污垢等缺陷,涂層是否完全覆蓋,無裂紋、漏涂等。干膜厚度應為規范要求的最小/最大干膜厚度。6、儲罐涂層施工修復程序推薦的修復程序取決于膜損傷的大小,可分為大面積修復和小面積修復。1.大面積修復:應該認真對待大面積修復,就像項目開始時的處理一樣。以前的建議,如鋼結構處理、涂層施工等。,必須被跟蹤。2.小面積修補:此處的損壞部分是指涂層開始時和涂層使用過程中的損壞

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